Các bước tiết kiệm điện năng cho hệ thống máy nén khí

Tại nhiều nhà máy, máy nén khí chiếm khoảng 20–25% điện năng tiêu thụ. Trong tổng chi phí vòng đời một máy nén khí, tiền điện thường chiếm khoảng ba phần tư, tiền mua máy chỉ khoảng 10%, còn lại là nhân công và bảo trì. Vì vậy cải thiện hiệu suất hệ thống khí nén thường cho thời gian hoàn vốn ngắn.

Bước 1: Thu thập thông tin

  • Danh sách máy nén, công suất, năm sản xuất, giờ chạy, giờ tải.
  • Hóa đơn điện, ca sản xuất, các thiết bị dùng khí và áp suất cần thiết của từng thiết bị.
  • Sơ đồ đường ống, máy sấy, lọc, bình chứa.

Bước 2: Đánh giá hiện trạng

  • Đo nhu cầu khí theo thời gian (dòng điện hoặc lưu lượng) trong 1 tuần.
  • Đo sụt áp từ máy đến điểm sử dụng xa nhất.
  • Kiểm tra rò rỉ khi nhà máy nghỉ.
  • Tính tỷ lệ chạy không tải. Xem: máy nén khí chạy không tải tốn bao nhiêu điện.

Bước 3: Lập kế hoạch cải tiến

Xếp các biện pháp theo chi phí và thời gian hoàn vốn. Làm trước các việc ít tốn tiền (sửa rò rỉ, giảm áp đặt), sau đó mới đến đầu tư thiết bị.

Bước 4: Các biện pháp cụ thể

Biện pháp Hiệu quả tham khảo
Sửa rò rỉ đường ống Rò rỉ có thể chiếm 20–30% lưu lượng ở hệ thống không kiểm tra định kỳ
Giảm áp đặt xuống mức cần thiết Giảm 1 bar tiết kiệm khoảng 6–8% điện năng
Lấy gió mát cho máy nén Khí hút mát hơn khoảng 3 °C giảm khoảng 1% điện năng
Dùng máy biến tần cho phần tải dao động Thường 20–35% khi nhu cầu thay đổi nhiều
Điều khiển nhóm nhiều máy Giảm số máy cùng chạy không tải
Thu hồi nhiệt máy nén Phần lớn điện năng biến thành nhiệt, có thể dùng để đun nước nóng
Bảo dưỡng lọc gió, lọc tách đúng hạn Giảm sụt áp, giữ đúng lưu lượng

Các con số trên là mức tham khảo phổ biến, hiệu quả thực tế cần đo tại từng nhà máy. Xem thêm: máy nén khí biến tần, lịch bảo dưỡng máy nén khí.

Khi nào nên gọi kỹ thuật?

Cần khảo sát, đo điện năng và lập phương án tiết kiệm điện cho hệ thống khí nén: gọi 0938 344 313 (Zalo). Kỹ thuật Phục Hưng kiểm tra tại nhà máy và báo giá trước khi làm. Xem dịch vụ khảo sát, tư vấn hệ thống khí nén.